產(chǎn)學(xué)研合作 攻克燃料電池高精密加工難題
記者12月30日從中科院大連化物所獲悉，該所與大連神通模具公司開展緊密的產(chǎn)學(xué)研合作，攻克了金屬板高精密加工難題，開發(fā)出新一代氫燃料電池電堆，功率密度從傳統(tǒng)復(fù)合極板電堆的每升1千瓦提升至每升4千瓦，達到國際先進水平。 氫能與燃料電池是我國新能源技術(shù)研發(fā)的熱點，但當前氫能與燃料電池產(chǎn)業(yè)面臨著成本、壽命、大規(guī)模制造工藝等方面問題。燃料電池的核心部件雙極板主要包括石墨板、復(fù)合板、金屬板三種技術(shù)路線。其中基于金屬雙極板的燃料電池電堆具有體積小、耐低溫、成本低等優(yōu)勢，是發(fā)展高功率密度燃料電池電堆的重要研究方向。然而，如何在毫米級的金屬薄板上精密加工出微米級精度的流場，是制約其應(yīng)用的技術(shù)難題。 為不斷提升燃料電池電堆的功率密度，大連化物所在率先實現(xiàn)基于復(fù)合雙極板燃料電池電堆技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上，與大連神通模具公司開展緊密的產(chǎn)學(xué)研合作，進行全金屬雙極板燃料電池技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過十余年七代模具的技術(shù)迭代，掌握了薄層不銹鋼金屬雙極板的高精度沖壓成型工藝。該技術(shù)采用的不銹鋼雙極板，和國外一些車企采用的鈦金屬雙極板比較，技術(shù)難度更高，但成本大幅下降，具有廣闊的推廣前景。 |
